Дефекты сварки полуавтоматом: причины и способы устранения
Сварка полуавтоматом — популярный метод сплавления металлических деталей, который применяется в различных отраслях промышленности. Однако даже при использовании современного оборудования и качественных расходных материалов могут возникать дефекты сварки. В этой статье мы рассмотрим основные виды дефектов и способы их устранения.
Не провар — отсутствие сплавления между основным металлом и швом.
Причины: недостаточная скорость прохождения электрода, неоптимальный угол наклона электрода, загрязнение свариваемых поверхностей.
Способы устранения: увеличить скорость перемещения электрода, оптимизировать угол наклона электрода, очистить свариваемые поверхности.
Прожог — образование сквозного отверстия в шве.
Причины: большая сила тока, недостаточная скорость сварки, неправильное расстояние между электродом и деталью.
Способы устранения: уменьшить силу тока, увеличить скорость сварки, отрегулировать дистанцию между электродом и деталью.
Поры — мелкие пустоты в металле шва.
Причины: наличие загрязнений на свариваемых поверхностях, использование некачественной проволоки, нарушение технологии сварки.
Способы устранения: очистить свариваемые поверхности, использовать качественную проволоку, соблюдать технологию сварки.
Трещины — линейные дефекты, которые возникают при охлаждении металла.
Причины: высокие напряжения в металле, неправильный выбор режима сварки, недостаточное охлаждение детали после сварки.
Способы устранения: снизить напряжения в металле, выбрать оптимальный режим сварки, обеспечить достаточное охлаждение детали после сварки.
Неравномерная ширина шва.
Причины: неправильная техника сварки, неравномерное перемещение электрода, колебания напряжения в сети.
Способы устранения: освоить правильную технику сварки, равномерно перемещать электрод, стабилизировать напряжение в сети.
Чтобы избежать дефектов сварки полуавтоматом, необходимо тщательно подготовить свариваемые поверхности, использовать качественные расходные материалы и соблюдать технологию сварки.